眾所周知，為了延長全自動過濾器的使用壽命，人們一般會采用噴涂噴粉技術。但是，如果設備有氧化層，則需進行氧化層處理，若處理不當，就會影響基材表面的結合力和縮短防銹時間，那應該怎么做呢？一般都會建議進行酸洗磷化處理。
何為全自動過濾器酸洗磷化？
酸洗磷化主要是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一定濃度的酸清洗金屬以除去表面的銹；磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表面形成一層氧化膜，一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步工序作準備，通常情況下，磷化可以增強抗蝕性和結合力達2倍以上。
怎樣進行全自動過濾器酸洗磷化？
一般情況下，磷化處理，要求全自動過濾器表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。全自動過濾器在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。
酸洗是除銹是工業領域應用較為廣泛的方法。酸洗中使用常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度在10%-45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜；硫酸酸洗適合在中溫下使用，溫度50-80℃，使用濃度在10%-25%；而磷酸酸洗適合在常溫到80℃，使用濃度在10%-40%，一般不會產生腐蝕性殘留物，比較安全，但成本較高，酸洗速度較慢。
表面調整是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，提高磷化速度的關鍵。表面調整劑主要有酸性表調劑（如草酸）和膠體鈦，在磷化前處理全自動過濾器中，是否選用表面調整工序和選用哪種表調劑一般都是由工藝和磷化膜的要求來決定的。
如何處理全自動過濾器噴涂噴粉？
噴涂即把合金粉末以加熱的方式噴到全自動過濾器表面，形成耐磨層或補上磨損的部分；噴粉即把塑料粉在靜電場存在的條件下噴到全自動過濾器表面，然后高溫固化成保護層。
總的來說，酸洗磷化噴涂噴粉技術是提高金屬抗腐蝕能力和提高油漆漆膜附著力的關鍵因素。
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